Guide détaillé de l'aimant au samarium-cobalt

Aimants permanents en samarium-cobalt (SmCo) sont composés de samarium, de cobalt et de fer. Ces aimants en terres rares sont petits, d'apparence métallique et ont des formes simples telles que des anneaux, des blocs et des disques, ce qui les rend extrêmement résistants.

Quelles sont les propriétés du samarium cobalt ?

1. Haute résistance à la démagnétisation

2. Haute énergie

3. Bonne stabilité de la température

4. Matériaux coûteux (le cobalt est sensible aux prix du marché)

Propriétés physiques générales

Niveau	SmCo5(RECo5)	Sm2Co17(RE2Co17)
Coefficient de température de rémanence (Br)	-0.05% / ° C	-0.03% / ° C
Température Curie	750 ° C	800 ° C
Densité	8.2-8.4g / cm3	8.3-8.5g / cm3
Dureté Vickers	450-500Hv	500-600Hv
Température de fonctionnement max.	250 ° C	300-350 ° C

Application de l'aimant au samarium-cobalt

Lecteurs de disques informatiques, capteurs, tubes à ondes progressives, actionneurs linéaires, systèmes satellites et moteurs où la stabilité temporaire est essentielle.

Tolérance de l'aimant au samarium-cobalt

Pour les matériaux pressés, la tolérance sur l'épaisseur (sens de magnétisation) est de ±. 005. Les autres dimensions sont ± 2.5 % ou ±. 010, selon la valeur la plus élevée.

Dans les aimants en métal fritté, on trouve généralement des défauts visuels tels que des fissures fines, des pores et de petits éclats. Les bords entaillés sont considérés comme acceptables s'il ne manque pas plus de 10 % de la surface. Les fissures sont acceptables à condition qu'elles ne dépassent pas 50 % de la surface du poteau.

Magnétisation et traitement de l'aimant au samarium-cobalt

Les aimants SmCo sont très fragiles et ont un fort magnétisme. Par conséquent, ces aimants doivent être manipulés avec une extrême prudence pour éviter les blessures corporelles et les dommages aux aimants. Les doigts peuvent se coincer gravement entre les aimants d'attraction. Si l’aimant est autorisé à « sauter » sur l’objet attractif, l’aimant se brisera. Il est fortement recommandé de magnétiser les composants magnétiques en terres rares après leur assemblage après leur construction.

Traitement Smco des aimants en samarium-cobalt

Processus de production d'aimants SmCo : dosage → fusion et fabrication de lingots → fabrication de poudre → moulage → frittage et revenu → test magnétique → meulage → découpe de broches → produits finis.

Le matériau magnétique SmCo ne convient pas aux méthodes de traitement traditionnelles car il est facile à casser et à fissurer. Il peut cependant être broyé, mais seulement avec une grande quantité de liquide de refroidissement. Le liquide de refroidissement minimise le risque d’incendie causé par la fissuration thermique et l’oxydation des poussières de meulage.

Introduction au broyage magnétique au samarium-cobalt

En raison des hautes performances des matériaux magnétiques permanents au samarium cobalt, il est souvent nécessaire de fabriquer de petits composants de petite taille et de haute précision, et les formes requises sont également diverses.

L'ébauche frittée a une géométrie, une taille et une rugosité de surface simples qui ne répondent pas aux exigences, elle doit donc être usinée pour répondre aux exigences d'utilisation du client.

Grâce à l'usinage, il peut généralement être transformé en disques, cylindres, anneaux, cuboïdes, trapèzes, formes irrégulières, etc. Le meulage est l'une des principales méthodes d'usinage des aimants.

Le principe du meulage consiste à utiliser une meule pour écraser la couche superficielle de samarium cobalt pour la découpe, afin de lui permettre de répondre aux exigences de taille et de rugosité. Il existe de nombreux types de broyeurs. Selon les exigences de traitement des pièces, des rectifieuses de surface, des rectifieuses sans noyau, des rectifieuses cylindriques, des rectifieuses internes, des rectifieuses double face, etc. peuvent être sélectionnées. Mais quel que soit le broyeur utilisé, le choix de la meule est très important. Le meulage des produits magnétiques en samarium cobalt utilise généralement des meules diamantées. Les grains grossiers ont une grande quantité de mouture et conviennent au broyage grossier, tandis que ceux à grains fins ont une petite quantité de mouture et conviennent au broyage fin. Quant à la taille des particules lors du broyage fin, elle dépend des exigences de rugosité du produit.

Introduction au découpage des aimants au samarium-cobalt

Comme le NdFeB, le découpage du samarium cobalt est également une méthode de traitement courante. Il existe actuellement plusieurs méthodes telles que le découpage circulaire intérieur, le découpage circulaire extérieur et le découpage multiligne.

La tranche du cercle intérieur et la tranche du cercle extérieur utilisent des tranches fines en diamant (également appelées lames), dont l'épaisseur peut être inférieure à 0.4 mm, pour couper rapidement l'aimant permanent en samarium cobalt.

Le tranchage multifilaire est une méthode dans laquelle un fil métallique est enroulé sur un arbre de guidage grâce au mouvement alternatif à grande vitesse du fil, ce qui peut effectuer simultanément plusieurs coupes et obtenir plusieurs tranches en même temps.

Usinage par électroérosion à fil d'aimants en terres rares samarium-cobalt

L'EDM, également connu sous le nom de découpe au fil, est basé sur le principe de corrosion de la décharge pulsée et utilise le fil de molybdène comme outil de coupe. Le diamètre du fil de molybdène est d'environ 0.2 mm, il y a donc moins de perte de matière pendant le traitement.

Ses avantages sont qu’il peut traiter des motifs irréguliers de différentes formes (aimants de forme spéciale) et qu’il présente moins de pertes de matière. Les inconvénients sont une vitesse de traitement lente, une mauvaise finition de surface et des coûts de traitement élevés.

Autres notes:

1. Les aimants SmCo sont faciles à décoller. Le port de lunettes de protection est obligatoire lors de leur manipulation.

2. Le fait de heurter des aimants peut provoquer leur éclatement, ce qui peut entraîner des dangers potentiels.

3. La fabrication du SmCo est réalisée en frittant tous les matériaux dans un processus appelé frittage, qui est très susceptible de produire des fissures à l'intérieur. L'aimant n'a aucune intégrité mécanique, mais seulement la fonction de préparer un champ magnétique. Par conséquent, des systèmes mécaniques spéciaux doivent être conçus pour conférer au système global une fiabilité mécanique suffisante

KENENG peut fabriquer des aimants en samarium cobalt sous diverses formes et fournir services d'aimants personnalisés. Nous espérons que les clients dans le besoin pourront nous contacter à tout moment pour obtenir un devis avantageux.

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